DREHBEARBEITUNG

CNC-DREHEN

Meva verfügt über Maschinen zum Drehen komplexer Bauteile, zur Ausführung 

von Gewinden und Kabeln sowie zur Abhebung der Laster. Alle Drehmaschinen verfügen über visuelle und instrumentelle Kontrollen des Arbeitsbereichs und des Prozesses bei der  Spanabhebung. Die Hardware - Maschinentechnologie ermöglicht einen Einsatz von Elektrowerkzeugen mit hoher Leistung und geringen Ausfallzeiten für die Werkzeugwechsel. Die digitalen Motoren, in Verbindung mit elektrischen Spindeln, sorgen für höchste Genauigkeit und Topleistungen. Die mit Y -Achsen gesteuerten Drehmaschinen ermöglichen es, die Durchführung von mehreren Fertigungsarbeiten im Bezug auf Stoßtoleranz und hoher Produktivität. Die Langdrehautomaten mit Stangenlader vervollständigen die Vielfalt unserer Abteilung.

FRÄSBEARBEITUNG

CNC-FRÄSEN

Das Senkrechtfräsen bezeichnet das Bearbeiten bei Kälte, das mit eingespanntem Werkstück und einer Werkzeugspindel arbeitet. Die scheinbar einfache Bedienung, erfordert besondere Schutzmaßnahmen für die Betriebsparameter, wie z.B.: Schnittbewegung, Geometrie und Typologie der Werkzeuge im Bezug auf die Spanabhebung sowie Eigenschaften der verwendeten Materialien. Meva unterhält Bearbeitungszentren, wo das Fräsen mit mehren gesteuerten Achsen erfolgt. Die Werkzeugmaschinen sind mit dem modernen Computerized Numerical Control System und Maschinentechnologie, wie 3D Plattform oder 3D Siemens 840D, ausgerüstet.

Schleifbearbeitung

SCHLEIFMASCHINE -CNC

Das Tiefschleifen ist ein grundlegender Vorgang bei dem präzisen Fertigungsverfahren von Oberflächen, um Wellen mit hoher Maßhaltigkeit, einer sehr guten Stoßtoleranz und optimaler Oberflächenqualität zu bekommen. Der Schleifvorgang erfolgt mit Hilfe einer Schleifscheibe, die auf den Kontakt mit dem Werkstück reagiert, z. B. bei der Herstellung von Stühlen und Kissen. Durch Abhebung der Mikrospäne erreicht man winzige Toleranzen durch die sich eine sehr verhaltene Runzeligkeit der Oberfläche bildet. Das Ergebnis hängt von drei Faktoren ab:
1) Der Korngröße und chemisch-physikalischen Zusammensetzung der Schleifscheibe.
2) Von den Arbeitsbedingungen, wie Schnittgeschwindigkeit und Vorschub.
3) Von Maschinen, die mit äußerster Präzision arbeiten können und die mit einer anspruchsvollen Kontrollapparatur ausgestattet sind.

VERARBEITUNG VON WALZEN

CNC-WALZEN

Der Walzprozess besteht aus einer kalten Umformung. Dieser wird über seine eigene Elastizitätsgrenze belastet. Es kommt zur Änderung der kristallinen Struktur bis zur Faserstruktur, die das Walzprofil folgt. Die Vorteile des Verfahrensprozesses tragen zu einer Verbesserung der Runzeligkeit der Oberfläche mit drastischer Verringerung der Reibung zwischen den Gleitflächen und dem Geräusch während der Bewegungsübertragung bei. Die plastische Verformung beinhaltet auch die Härtung der bearbeiteten Oberflächen mit derVerschleißminderung des Werkstücks. Die moderne hydraulische CN-Walzen garantieren die maximale Maßgenauigkeit und Reproduzierbarkeit. Die niedrige Runzeligkeit und geringe Reibung sind gleichbedeutend mit dem besten Wirkungsgrad und Lebensdauer auf die Übertragung der Festplate.

EINSATZ DES ROTORS

inserimento del rotoreDie Herstellung der Wellen wird mit dem Einsatz des Rotors von verschiedenen Eigenschaften und Größen komplettiert. Die Rotorsperre wird durch Interferenz oder Rändeln von gepackter Sektion durchgeführt. Die Durchführung wird mit hydraulischen Pressen realisiert, die mit einer kompletten Serie von technischen Geräten ausgerüstet ist. Die Zuverlässigkeit des Produkts ist durch langjährige Erfahrung der Mitarbeiter gesichert.

Auswuchten

equilibratura in MEVA officina meccanica per alberi motore elettrici

In den rotierenden Körpern ist es wichtig, dass Auswuchten durchgeführt wird, um die unvermeidliche Wirkung der Exzentrizität der Drehung zu reduzieren, insbesondere für: 

- Reduzierung der mechanischen Belastung der Drehelemente.
- Reduzierung der Geräusche, die durch Vibrationen der Unwucht erzeugt werden.
- Verbesserung der Funktionalität des Moduls und Erhöhung der Betriebsdauer.
Die Anker von Elektromotoren, darüber eine Schwellenklasse hinaus, sind dem Auswuchten nach Präzisionsnormen des internationalen Standards untergeordnet und von dem Konstrukteur gewählt. Meva verwendet computergesteuerte Ausgleichswellen und führt das dynamische Auswuchten von Ankern durch Gewichtzugabe aus.

SCHWESSVERARBEITUNG

Reibschweißen

Das Reibschweißen, bekannt auch als Einschnürung, ist ein Schweißprozess von zwei Elementen in einer Festphase. 

Ein Element wird durch Rotation in hohe Geschwindigkeit versetzt, während auf das zweite ein Axialantrieb ausgeübt wird. Die Reibung zwischen den sich berührenden Oberflächen erzeugt die Reibungswärme, die hingegen das Schweißen ohne Zusatz von Dichtungsmaterialien ermöglicht. Die lokalisierte Erwärmung an den Oberflächen mit einem kreisförmigen Querschnitt und bei Temperaturen unter dem Schmelzpunkt der beiden Komponenten, bewirkt eine Homogenisierung zwischen den beiden Mikrostrukturelementen mit dem Erhalt einer perfekten Schweißnaht, frei von Porosität, Rissen und Oberflächenmängeln. Das Verfahren wird auf das Schweißen von Stahlkohlenstoff mit Edelstahl angewandt, um die Motorwellen zu erreichen. Für elektrische Pumpen ermöglicht es einen extremen Kontakt mit korrosiven Flüssigkeiten aus Edelstahl, während der Wellenkörper aus Stahlkohlenstoff  die ferromagnetischen Eigenschaften und hohe Leistung behält.

Es gibt drei Vorteile dieses Verfahrens: Korrosionsbeständigkeit, hoher Wirkungsgrad des Motors und niedrige Kosten des Rohmaterials. Meva ist ein Vorläufer dieser Technologie, da  automatische Maschinen mit manueller Beladung für Wellen bei Groß- und Kleinserien eingesetzt werden.

ANDERE VERARBEITUNGEN

MEVA ist in der Lage, verschiedene Bearbeitungen durchzuführen, um die Versorgung und die Vergabe von mechanischen

Komponenten zu vervollständigen: Bearbeitung der Innengruben, Wellenmontage mit dem Rotor, Auswuchten, Gewindeschneiden, Reiben, usw.

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Ein Teil der distinktiven MEVA- Philosophie repräsentiert die beständige Aufmerksamkeit auf die Garantie der GROßEN QUALITÄT des Produktes und des Prozesses. Die Firma wurde schon im 1998 mit dem Zertifikat ISO 9002:1994 und im 2002 mit ISO 9001:2000 ausgezeichnet; und jetzt mit dem Zertifikat ISO 9001:2015.

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